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| 冷卻塔防腐的施工方案 |
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冷卻塔防腐施工方案 1 冷卻塔情況概述 大唐托克托發(fā)電廠11號冷卻塔投入使用5年后由于水汽滲透、微生物及酸堿性介質(zhì)的侵蝕出現(xiàn)以下問題：冷卻塔塔壁多出滲水，防腐局部涂層脫落造成內(nèi)壁露砂腐蝕；冷卻塔淋水立柱腐蝕嚴(yán)重（照片見附件1）。這些現(xiàn)象的后果將影響冷卻塔的抗凍融性，并導(dǎo)致混凝土肌體和鋼筋的腐蝕，直接影響砼體的使用壽命。為此從砼基體的腐蝕機(jī)理進(jìn)行分析研究，拿出科學(xué)有效的防腐方案。 2 冷卻塔外壁滲水源分析 在冷卻塔停止工作前，與甲方技術(shù)人員對冷卻塔外壁滲水處做記錄一遍修補(bǔ)時能對應(yīng)準(zhǔn)確找到內(nèi)壁的滲水源。 3 冷卻塔混凝土的腐蝕機(jī)理 混凝土的碳化是混凝土所受到的一種化學(xué)腐蝕?？諝庵校肙２氣滲透到混凝土內(nèi)，與其堿性物質(zhì)起化學(xué)反應(yīng)后生成碳酸鹽和水，使混凝土堿度降低的過程稱為混凝土碳化，又稱作中性化，其化學(xué)反應(yīng)為：Ｃａ（0Ｈ）2＋Ｃ02＝ＣａＣ03＋Ｈ20。水泥在水化過程中生成大量的氫氧化鈣，使混凝土空隙中充滿了飽和氫氧化鈣溶液，其堿性介質(zhì)對鋼筋有良好的保護(hù)作用，使鋼筋表面生成難溶的Fe203和Fe304，稱為純化膜。碳化后使混凝土的堿度降低，當(dāng)碳化超過混凝土的保護(hù)層時，在水與空氣存在的條件下，就會使混凝土失去對鋼筋的保護(hù)作用，鋼筋開始生銹。 可見，混凝土碳化作用一般不會直接引起其性能的劣化，對于素混凝土，碳化還有提高混凝土耐久性的效果，但對于鋼筋混凝土來說，碳化會使混凝土的堿度降低，同時，增加混凝土孔溶液中氫離子數(shù)量，因而會使混凝土對鋼筋的保護(hù)作用減弱。 a) 酸性氣體的侵入 在水分浸透的同時，由于酸氣（S02 、S03、H2S、C02）、氯離子及微生物產(chǎn)生的酸等的滲透引起混凝土中性化。 b) 鋼筋的腐蝕 由于浸入的水、氣、氯離子等，造成鋼筋被腐蝕。即使不中性化，鋼筋表層所含水分，也會使鋼筋發(fā)生腐蝕。 c) 裂紋產(chǎn)生 由于鋼筋被腐蝕、體積膨脹（2.5倍），混凝土產(chǎn)生裂紋。 d) 強(qiáng)度降低 腐蝕物質(zhì)從裂紋處進(jìn)一步浸入，加速鋼筋的腐蝕、體積膨脹，從而降低混凝土強(qiáng)度。 4 冷卻塔防腐蝕涂料的選用 4.1 防腐涂層選用AL901-x冷卻塔防腐防水涂料 選用石家莊市特種油漆油墨廠生產(chǎn)的AL901-x冷卻塔防腐防水涂料，該涂料是一種高固體份、低粘度、強(qiáng)滲透性涂料，抗酸、堿、鹽腐蝕，抗?jié)駸醿鋈诶匣?，且可在潮濕基面施工。它能滲透進(jìn)混凝土毛細(xì)孔，產(chǎn)生錨實效應(yīng)、封閉混凝土基面的毛細(xì)孔，增加了基體表面強(qiáng)度；涂層與混凝土的附著力好形成致密的防腐屏蔽涂層，達(dá)到了對混凝土的抗?jié)B和防腐作用。 自1994年AL901-x 冷卻塔防腐防水涂料，在全國在電力系統(tǒng)50多個電廠，80多座冷卻塔的防護(hù)中得到了應(yīng)用。 衡水電廠#1、#2水塔淤1994年使用至今未進(jìn)行過維護(hù)（壽命已14年），由于使用效果較理想衡水電廠在2003年擴(kuò)建中所有埋地砼體、水塔內(nèi)壁、水池和水溝均采用我公司材料進(jìn)行防護(hù)。 4.2 修補(bǔ)膩子 4.3 立柱修補(bǔ)用JS聚合物水泥防水砂漿 選用X X X 防水材料有限公司生產(chǎn)的JS聚合物水泥防水砂漿對淋水立柱進(jìn)行修補(bǔ)。該聚合物水泥防水砂漿具有優(yōu)良的抗?jié)B性、抗裂性，抗凍融性和抗化學(xué)腐蝕性；適用于新舊混凝土的修補(bǔ)。 5 冷卻塔防腐涂裝配套方案 5.1 冷卻塔內(nèi)壁防腐方案 5.1.1 基面處理 a.冷卻塔外壁滲水通常情況下是由于混凝土澆筑時的模板工藝孔沒有堵好，對工藝孔用膩子進(jìn)行修堵。 b.清除基面污物，并對原有防腐涂層用鋼絲刷進(jìn)行拉毛處理。 c.對涂層脫落部位要進(jìn)行打磨處理，至露出砼基體。 5.1.2 局部缺陷修補(bǔ) 按照第1章的分析，找出相應(yīng)的滲水源；采用刮涂的方式對有可能滲水的模板筋缺陷和工藝孔用SHF-3S修補(bǔ)膩子修補(bǔ)。 5.1.3 防腐涂層 涂刷三道AL901-x冷卻塔防腐防水涂料。 5.2 冷卻塔淋水立柱防腐方案 5.2.1 基面處理 清除淋水立柱基面上的污物，鑿掉砼肌體表層的松動層，確保基面干凈無污。 5.2.2 基面修復(fù) 首先涂刷一遍混凝土界面劑，刮涂3-4遍JS聚合物水泥防水砂漿并用網(wǎng)格玻璃布（10X10）做加強(qiáng)，至基面平整。 5.2.3 防腐防水涂層 涂刷三道AL901-x冷卻塔防腐防水涂料。 5.3 涂層壽命 采用此涂裝方案修補(bǔ)，涂層壽命不小于8年。 （衡水電廠#1、#2冷卻塔1994年涂刷AL901-x冷卻塔防腐防水涂料，14年后2008年次維修防腐。） 6 冷卻塔防腐施工工藝及質(zhì)量控制措施 5.1 基面準(zhǔn)備及表面處理 6.1.1 采用安裝吊船或滑板的施工工藝，經(jīng)安檢部門安全檢查后方可施工。用鋼絲輪等工具清理基面，對有缺陷的部位要求露出堅硬的混凝土肌體，對附著牢固的舊涂層要求拉毛。 6.1.2 缺陷處理 見第4章。 6.2 施工工藝 6.2.1 涂料配制 6.2.1.1 施工方必須指派專人負(fù)責(zé)涂料的配制,嚴(yán)格按標(biāo)簽A、B組份配比要求配制，并用機(jī)械的方式充分?jǐn)嚢杈鶆?。熟?/span>15分鐘后，方可施工。 6.2.1.2 配制好的涂料應(yīng)在活性期內(nèi)（4-6h）使用完。 6.2.1.3 工作粘度調(diào)節(jié)，在活性期涂料因固化劑的作用會逐漸增稠，要適當(dāng)加入稀釋劑，調(diào)節(jié)涂料的施工粘度（不允許超過涂料量的10%）,以確保施工質(zhì)量。 6.2.2 涂料的涂刷 6.2.2.1施工環(huán)境：溫度≥5℃; 濕度 ≤85%;嚴(yán)格禁止涂刷基面及涂層之間霜、霧存在的情況下施工，禁止雨、霧、大風(fēng)天氣施工。 6.2.2.2 在處理好的基面上，無浮土、浮砂等附著物的前提下方可進(jìn)行防護(hù)施工。 涂刷一道AL901-x冷卻塔防腐防水涂料（用量約為250g/m2）,表干燥后（約間隔2h）,涂刷第二道AL901-X涂料（用量約為250g/m2）；間隔不小于2h后，涂第三道AL901-X涂料（用量約200g/m2）,涂刷應(yīng)注意其裝飾性,防止污染。 6.2.2.3 涂刷用具用完后應(yīng)使用稀釋劑浸泡，以便繼續(xù)使用和避免浪費。 6.2.2.4 妥善保管包裝物，防止污染，做好環(huán)境保護(hù)。 6.3 涂層質(zhì)量的檢驗 每道涂層均要進(jìn)行檢驗，不允許有流掛、漏涂、滲色等缺陷存在。 7 施工組織 7.1 人員組織結(jié)構(gòu) 項目經(jīng)理1人；安全員 1人； 質(zhì)檢員 1人；配料員 1人；施工人員 22人。 7.2 項目經(jīng)理 負(fù)責(zé)工程全面工作，服從甲方管理做好協(xié)調(diào)工作，確保工程保質(zhì)保量完成。 7.3 施工安全 設(shè)立專職安全員1人，負(fù)責(zé)監(jiān)督檢驗施工設(shè)施及施工人員的安全措施是否到位，制定安全規(guī)范操作書，負(fù)責(zé)施工人員的安全培訓(xùn)，并與每人簽訂安全用工協(xié)議書。沒有通過安全考試的人員不得上崗。進(jìn)入現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶等必要的安全措施。對違反安全規(guī)范的施工人員，安全員有權(quán)停止其工作。 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，保持現(xiàn)場清潔，做好文明施工。 7.4 質(zhì)量檢驗 嚴(yán)格按自檢——互檢——專職檢驗進(jìn)行每道工序檢驗。每道涂層應(yīng)有明確的檢驗記錄，涂層不允許有起泡、龜裂等現(xiàn)象存在，對不合格涂層應(yīng)及時修補(bǔ)。 7.5 材料采購 材料采購要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，供應(yīng)商必須提供產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告、營業(yè)執(zhí)照、稅務(wù)登記證、組織機(jī)構(gòu)代碼、ISO9001認(rèn)證、全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、危險化學(xué)品生產(chǎn)許可證等證件。服從甲方管理，材料在施工前三至五天運(yùn)到現(xiàn)場。 7.6 施工進(jìn)度 施工周期為10天（各工序可交叉進(jìn)行）。 |
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